UE aprova duas dúzias de alimentos

Tal como a FDA faz na América do Norte, a EFSA avalia quais os materiais que podem ser utilizados em embalagens de alimentos e bebidas. | Atualização sobre Jared Paben/Reciclagem de Plásticos

Um painel europeu de segurança alimentar deu luz verde a algumas dezenas de empresas que pretendem utilizar as tecnologias de reciclagem Bandera, Erema, Polymetrix e Starlinger para produzir RPET de qualidade alimentar.

Nos últimos oito meses, o Painel de Materiais, Enzimas e Auxiliares de Processamento (CEP) da Autoridade Europeia para a Segurança dos Alimentos (EFSA) deu aprovação a duas dúzias de pedidos. Em todos os casos, o CEP decidiu que as tecnologias nas aplicações são capazes de produzir flocos, pellets e folhas de qualidade alimentar para uso em embalagens 100% RPET para alimentos e bebidas.

Na União Europeia, os plásticos reciclados só podem ser utilizados em embalagens de alimentos e bebidas se forem primeiro revistos pela EFSA quanto à segurança. Dessa forma, a EFSA desempenha o mesmo papel que a FDA desempenha na América do Norte.

Duas vezes por ano, a Atualização sobre Reciclagem de Plásticos cobre os pareceres do CEP. O resumo mais recente foi publicado em janeiro de 2023. A seguir estão as determinações do CEP publicadas desde o último resumo.

No dia 9 de março, o painel aprovou dois pedidos de utilização da tecnologia Vacurema Prime para reciclagem de PET. As inscrições vieram da Creative Recycling World da Arábia Saudita e da Loreco Plast Recyclage da França.

No processo Vacurema Prime, flocos cáusticos lavados e secos a quente são cristalizados e descontaminados sob alta temperatura e em vácuo em reatores de lote duplo. Em seguida, os reatores alternam a alimentação de flocos em um reator contínuo usando altas temperaturas e vácuo. Finalmente, os flocos são derretidos em uma extrusora, os contaminantes sólidos são filtrados e o plástico é extrusado em pellets.

O CEP também aprovou diversos pedidos de emprego da tecnologia Erema Basic para reciclagem de PET. Em 24 de janeiro, o painel aprovou pedidos da Steinbeis PolyVert da Áustria e da Zhenjiang Ceville Recycled Fiber da China. Anteriormente, em 15 de novembro de 2022, o painel aprovou um pedido para esta tecnologia apresentado em nome da Poly Recycling da Suíça.

No processo Erema Basic, flocos cáusticos quentes lavados e secos são alimentados em um reator com um dispositivo rotativo. Ali, expostos ao calor e ao vácuo, são cristalizados e descontaminados. Os flocos são então movidos para uma extrusora, onde são derretidos e o fundido é filtrado e extrusado em pellets.

Os pellets resultantes dos processos Vacurema Prime e Erema Basic podem ser usados ​​para produzir embalagens 100% RPET para uma variedade de bebidas e alimentos. Os produtos podem ser envasados ​​nos recipientes por meio de um processo de enchimento a quente ou não, e é permitido o armazenamento do produto e da embalagem por longo prazo em temperatura ambiente.

Uma exceção ao acima exposto é que a aplicação PolyVert da Steinbeis propõe ignorar a pelotização e, em vez disso, converter o fundido da extrusora diretamente em folhas, que seriam então usadas para criar embalagens termoformadas 100% RPET para alimentos.

Quatro aplicações propõem combinar tecnologias de reciclagem de PET fornecidas pela Erema e pela Polymetrix. A tecnologia combinada é chamada Vacunite.

O CEP aprovou todas as inscrições. Eles vieram da Renovapet da Espanha (aprovação em 9 de março), Steinbeis Polyvert da Áustria (também uma aprovação em 9 de março), Plastipak Iberia da Espanha (aprovação em 24 de janeiro) e Poly Recycling da Suíça (27 de outubro de 2022, aprovação).

A oferta Vacunite inclui o processo Erema Basic e o equipamento Polymetrix SSP V-leaN. O processo Erema Basic, descrito acima, produz pellets cristalizados, que são então processados ​​no equipamento de policondensação de estado sólido (SSP) da Polymetrix. Especificamente, os pellets cristalizados são pré-aquecidos sob vácuo e fluxo de gás durante um tempo específico. Em seguida, eles são alimentados continuamente em um reator de contracorrente, onde são expostos ao calor, ao vácuo e ao fluxo de gás por um período determinado. Finalmente, o plástico é peletizado.